打破外資企業(yè)長期形成的市場生態(tài)圈，讓國產(chǎn)自主可控高檔數(shù)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用，依然是不小的挑戰(zhàn)。
在裝備制造領(lǐng)域，數(shù)控機床是“母機”，其技術(shù)水平代表著一個國家的綜合競爭力。數(shù)控系統(tǒng)則是機床裝備的“大腦”，是決定數(shù)控機床功能、性能、可靠性、成本的重要因素，也是制約我國制造業(yè)邁向高端化的主要瓶頸。
武漢華中數(shù)控股份有限公司（下稱“華中數(shù)控”）董事長陳吉紅對《財經(jīng)國家周刊》記者表示，長期以來，國防工業(yè)急需的高速、高精、多軸聯(lián)動高檔數(shù)控機床和高檔數(shù)控系統(tǒng)一直是重要的*戰(zhàn)略物資，受到西方國家嚴格的出口限制。
可喜的是，通過國家近十年前的戰(zhàn)略布局和一大批科研人員的努力，2018年1月，華中數(shù)控“高性能數(shù)控系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”獲得國家科學(xué)技術(shù)進步二等獎，助力中國裝備制造業(yè)實現(xiàn)了高檔數(shù)控系統(tǒng)的突破。
不過，在陳吉紅看來，技術(shù)突破都只是*步，如何打破外資企業(yè)長期形成的市場生態(tài)圈，讓國產(chǎn)自主可控高檔數(shù)控系統(tǒng)廣泛應(yīng)用，依然是一個不小的挑戰(zhàn)。
30年突圍路
基礎(chǔ)薄弱、“缺心少腦”一直是中國制造的短板。要實現(xiàn)制造強國的目標，離不開數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動、伺服電機等關(guān)鍵技術(shù)的自主創(chuàng)新。
30年前，時任華中理工大學(xué)校長的黃樹槐在訪問日本發(fā)那科公司期間，意識到數(shù)控技術(shù)對一個國家的國防安全和經(jīng)濟安全的重要性，開始研發(fā)有自主產(chǎn)權(quán)、安全可控的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。上世紀90年代后期，基于產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、加快數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化進程需要，華中數(shù)控成立。
2009年，國家啟動科技重大專項“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”（下稱“04專項”），支持以華中數(shù)控為代表的國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)和機床企業(yè)在高檔數(shù)控機床方面努力，提升我國高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平突破高檔數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)瓶頸。
在04專項的支持下，華中數(shù)控通過幾代技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)出以華中8型為代表的自主可控的數(shù)控系統(tǒng)。陳吉紅介紹，圍繞華中8型高性能數(shù)控系統(tǒng)的研制，研發(fā)團隊攻克了運動控制技術(shù)、平臺化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)等三方面關(guān)鍵核心技術(shù)，全面縮小與國外的差距。
不僅如此，以華中數(shù)控為代表的國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)取得突破，迫使國外中、高檔數(shù)控系統(tǒng)或解除封鎖，或者大幅降價，為中國企業(yè)創(chuàng)造巨大經(jīng)濟效益。
例如，華中數(shù)控系統(tǒng)的批量推廣，實現(xiàn)了對國外中、高檔數(shù)控系統(tǒng)的替代，給中國機床主機廠降低了采購成本近9億元。國產(chǎn)數(shù)控機床企業(yè)批量配套華中數(shù)控系統(tǒng)，累計產(chǎn)生機床銷售額764億元。
此外，華中8型系列化高性能數(shù)控系統(tǒng)，承擔了近600多臺04專項支持的高檔數(shù)控系統(tǒng)配套任務(wù)，在航空航天、汽車、船舶、能源裝備、國防軍工、軌道交通等領(lǐng)域得到成功應(yīng)用，打破了國外的封鎖限制。
在3C領(lǐng)域，華中數(shù)控相關(guān)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品累計銷售達2萬臺，從國外競爭對手手中拿下10%左右的市場份額，還迫使他們在3C領(lǐng)域的產(chǎn)品單價從平均7萬元降到5萬元，降價幅度達30%，每年為我國制造業(yè)降低設(shè)備采購成本超10億元。
“堵槍眼”的代價
華中數(shù)控在技術(shù)突破的同時也被資本市場寄予厚望。然而，近年華中數(shù)控自身的財務(wù)狀況卻一直不容樂觀。
其2018年一季報顯示，營業(yè)收入1.15億元，同比下降36.76%；歸屬于上市公司股東的凈利潤-1576萬元，同比下降81.07%。
在強大競爭對手的擠壓下，華中數(shù)控雖然為相關(guān)產(chǎn)業(yè)購置數(shù)控系統(tǒng)節(jié)約了大量成本，但卻未能轉(zhuǎn)化為自身的利潤。
陳吉紅表示，華中數(shù)控重要的貢獻，是起到了“堵槍眼”的作用，為國家產(chǎn)生了巨大社會效益，不應(yīng)該被忽視，更不應(yīng)該僅僅用企業(yè)營收、利潤來衡量。
事實上，企業(yè)利潤下降背后，是難以想象的高額研發(fā)投入。近幾年來，華中數(shù)控為完成所承擔和參與多個04專項課題，超常規(guī)投入研發(fā)經(jīng)費，從2009~2016年自籌資金的研發(fā)經(jīng)費投入就達到2.5億元。企業(yè)年研發(fā)投入在年營業(yè)收入的占比分別為2014年26.94%，2015年30.56%，2016年15.23%，遠超出高科技企業(yè)的正常投入水平。
陳吉紅表示，由于持續(xù)的超常規(guī)研發(fā)投入，沖減了公司當年的當期利潤。而當期的研發(fā)投入不能馬上轉(zhuǎn)化為當年市場經(jīng)濟效益，導(dǎo)致華中數(shù)控出現(xiàn)連續(xù)虧損。
此外，公司牽頭承擔的部分項目配套的中央財政補助資金、地方配套資金全部由公司自有資金墊付，也需全部計入公司當期的損益，導(dǎo)致公司出現(xiàn)虧損。
事實上，在大筆的研發(fā)投入之外，整個機床行業(yè)不景氣，使華中數(shù)控主營業(yè)務(wù)的利潤空間受限，影響了公司的利潤水平。
近年來，機床行業(yè)整體連續(xù)下滑，我國機床企業(yè)普遍出現(xiàn)虧損，行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)如沈陽機床、大連機床等，經(jīng)營狀況均明顯下滑。這讓為機床進行數(shù)控系統(tǒng)配套的華中數(shù)控在市場拓展上面臨更嚴峻的挑戰(zhàn)。
破解生態(tài)圈軟壁壘除了行業(yè)不景氣因素外，華中數(shù)控?zé)o法將技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為市場優(yōu)勢的另一重要原因同樣不容忽視——生態(tài)。
雖然以華中8型為代表的自主可控數(shù)控系統(tǒng)全面達到**水平，可替代進口，但西門子、發(fā)那科等國外企業(yè)占據(jù)中國數(shù)控系統(tǒng)市場已經(jīng)超過40年，相關(guān)產(chǎn)品在技術(shù)、性能方面長期具有優(yōu)勢，已經(jīng)形成市場生態(tài)圈。
陳吉紅告訴記者，為了打破這一生態(tài)圈，讓華中8型的功能、性能和可靠性得到用戶認可，華中數(shù)控免費向用戶提供了幾百臺測試樣機，還采取了降價、墊資、包銷，免費提供調(diào)試、測試、編程、培訓(xùn)、包修等超常規(guī)的服務(wù)。
他認為，雖然這類舉措投入巨大，導(dǎo)致費用上升，利潤下降，影響了公司當期的利潤水平，但贏得了部分客戶的認可。
在2017-2018年的04專項“換腦工程”中，十大軍工集團企業(yè)批量選用華中8型數(shù)控系統(tǒng)，企業(yè)在國防軍工市場的認同度和可信度大幅提升，在多個領(lǐng)域與國外競爭對手同臺競技，初見成效。
不過值得一提的是，由于歷史原因，目前國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床80%以上仍然配套國外數(shù)控系統(tǒng)，國內(nèi)部分政府和企業(yè)在采購招標中，依然指定國外數(shù)控系統(tǒng)，使華中數(shù)控等國內(nèi)企業(yè)缺乏公平競爭的機會，高額利潤幾乎全部落入國外數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家囊中。
陳吉紅建議，國家應(yīng)進一步支持數(shù)控機床國產(chǎn)化、自主化，對應(yīng)用于國防軍工或者敏感部門的數(shù)控系統(tǒng)進行準入限制。在國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)能滿足應(yīng)用需求的情況下，指定使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。
他提出，在教育部、人社部等部委組織的各類大賽與數(shù)控人才實訓(xùn)基地建設(shè)項目中，可指定使用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)；修改完善進口關(guān)稅、增值稅減免等鼓勵國外數(shù)控系統(tǒng)的政策，支持國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展；參照國家首臺（套）重大技術(shù)裝備保險政策，將國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)列入實施目錄，增加用戶使用國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)信心。
