超精密鏡面加工是金屬切削加工的*高境界，刀具接觸接觸表面造成的劃痕，叫做粗糙度。在機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到每分鐘24000轉(zhuǎn)的超高速度下，把零件的粗糙度控制在0．02微米以下，這是頭發(fā)絲直徑的萬分之一，也是超精密加工系統(tǒng)必須達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)之一。

刀具運(yùn)行速度從0迅速上升到每秒100米，刀具在切入的剎那，運(yùn)行加速度達(dá)到了重力加速度。這相當(dāng)于5.6秒內(nèi)，將汽車從零提速到200公里。

將金屬工件表面加工成鏡面，只有超精密數(shù)控系統(tǒng)能做到。

如何在加工過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整微米級(jí)的加工精度，這是西方數(shù)控制造巨頭的核心技術(shù)機(jī)密。華中數(shù)控的工程師們創(chuàng)造了一種獨(dú)特的方法，用色譜圖來觀測，利用傳感器采集刀頭數(shù)據(jù)并傳送到電腦，刀頭的每一個(gè)細(xì)小波動(dòng)，都用不同顏色來標(biāo)記，就可以捕捉到肉眼難以捕捉到的誤差。

利用數(shù)據(jù)尋找加工誤差并進(jìn)行優(yōu)化，這實(shí)際上是一套智能數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng)。

在色譜圖的幫助下，零件表面加工精度達(dá)到了0.01微米。這相當(dāng)于汽車在100公里的時(shí)速下，輪胎運(yùn)行偏差只有3根頭發(fā)絲，而輪胎的抖動(dòng)誤差不到頭發(fā)絲的萬分之一。

“這個(gè)長寬只有5厘米的鏡面，看似非常小，為此我們研發(fā)積累了整整七年。它的成功，也意味著我們在超精密加工控制系統(tǒng)的研發(fā)上，取得了重大突破，完成了對世界一流的追趕。再經(jīng)過三到五年的努力，我們的控制精度，必將達(dá)到世界*水平”

華中數(shù)控研發(fā)的HNC-8高性能數(shù)控系統(tǒng)，分辨率達(dá)到1納米，擁有*大通道數(shù)10個(gè)，*大軸數(shù)127個(gè)。指標(biāo)全面達(dá)到**水平，利用獨(dú)創(chuàng)的“色譜圖”提高加工精度，利用機(jī)床內(nèi)部電控大數(shù)據(jù)構(gòu)成的機(jī)床“心電圖”，實(shí)現(xiàn)機(jī)床智能化功能。加工效率高出國外系統(tǒng)20%。采用國產(chǎn)裝備、國產(chǎn)系統(tǒng)、國產(chǎn)工業(yè)軟件建成智能制造示范工廠，成為自主創(chuàng)新的典范。

高性能數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床“*強(qiáng)大腦”，5軸聯(lián)動(dòng)等核心功能更是買不到的戰(zhàn)略核心技術(shù)，突破了西方在技術(shù)和市場上的雙重壟斷，助力中國制造2025，用中國智腦，裝備中國智造。

在本集中，還介紹了在華中數(shù)控與相關(guān)企業(yè)合作研制的世界*款智能數(shù)據(jù)采集器。智能數(shù)據(jù)采集器已經(jīng)應(yīng)用于勁勝公司3C智能工廠，這是世界上數(shù)據(jù)采集覆蓋率*廣泛的采集器，能夠?qū)σ话俣喾N不同品牌的數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等機(jī)器設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，*次從根本上解決了智能工廠改造過程中數(shù)據(jù)采集的難題。這是全球*次實(shí)現(xiàn)跨越國界、跨越品牌的數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等機(jī)器設(shè)備之間的數(shù)據(jù)采集的互聯(lián)互通。

華中數(shù)控參與了該智能工廠的規(guī)劃和實(shí)施，主要負(fù)責(zé)提供機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)器人、產(chǎn)線總控系統(tǒng)和智能工廠大數(shù)據(jù)，打通了*底端的設(shè)備層到*高的決策層，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的智能化生產(chǎn)。